行业资讯

钣金加工质量检验标准!

作者: 来源: 日期:2016-07-11 17:08:53 人气:573

  1冲裁检验标准

  1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

  1.2图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。

  1.3 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

  1.4毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。

  1.5划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。

  2 折弯检验标准

  2.1 毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。

  2.2 压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。

  2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。

  3 钣金加工件检验标准

  3.1 压铆件

  压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。

  4 焊接

  4.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

  4.2 焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。

  4.3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀, 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。

  4.4焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。

  4.5 焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

  4.6焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5。

 

下一个:钣金加工中激光切割机与传统数控设备的对比

新闻评论

没有资料

发表评论

  • 昵 称:
  • 内 容:
  • 验证码:
  •